E R L E B N I S S I M M E R B E R G

Frisch aus dem Allgäu

Simmerberger naturtrübes Bio-Bier

Rohstoffe aus kontrolliert biologischem Anbau

Meisterlich gebraut in handwerklicher Tradition

Für eine in Bayern beheimatete Brauerei ist es fast ein „Muß“, ein nach ökologischen Grundsätzen hergestelltes Bier im Sortiment zu fiihren – gilt Bier in diesem siidlichsten Bundesland doch eher als „Lebensmittel“ denn als Getränk. Die Bierspezialitäten der Bräustatt Simmerberg werden den höchsten Ansprüchen gerecht. In der Bräustatt Simmerberg sind alle Voraussetzungen vorhanden, um ein hochwertiges Bier zu produzieren:

ein qualiltätsbewußter Betrieb mit viel Erfahrung (seit 1706 Aktienbrauerei Simmerberg)
ein versierter Braumeister, der für ,.biologische“ ldeen aufgeschlossen ist
überschaubare,handwerkliche Betriebsanlagen, die eine separate Gärung und Lagerung des Bieres mlt Rohstoffen aus kontrolliert biologischem Anbau zulassen
eine eigene Quelle

Die Rohstoffe

Das Brauwasser stammt aus der brauereieigener Quelle. Es wird regelmäßig analysiert und ist weder durch Nitrat- noch durch Pestizidrückstände belastet.
Die Bierhefe wird aus eigenen Kulturen gezogen.
Der Naturhopfen aus biologisch-dynamischem Anbau kommt aus dem Tennanger Gebiet (Nahe Bodensee).
Die zweizeilige Sommergerste für das Gerstenmalz wird in Bayern nach den Richtlinien des kontrolliert biologischen Anbaus (Biokreis, Bioland) erzeugt.

Die Herstellung

Sudhaus

Vor dem Brauvorgang muß die Gerste (stärkereich und eiweißarm) gekeimt werden. Das so gewonnene „Grünmalz“ wird dann getrocknet und bei ansteigenden Temperaturen • je nach gewünschter Biersorte – gedarrt. Für den eigentlichen Brauvorgang wird dieses Darrmalz geschrotet, mit Wasser vemischt und in der Sudpfanne langsam auf 70″C erhitzt. Während diesem Maischprozeß wird die noch vorhandene Stärke vollständig in Zucker überführt. lnnerhalb von acht Stunden wird dann die Zuckerlösung in den Läuterbottich umgepumpt. wo sie von unlöslichen Bestandteilen. dem Treber, befreit wird. Die so entstehende klare „Würze“ wird durch Kochen konzentriert und durch Zugabe von Naturhopfen aromatisiert Die heißen Dampfschwaden werden nur Warmwasserbereitung für die Brauerei verwendet.

Kühlhaus

Im Kühlhaus wird die heiße Würze von 1OO’C auf 5°C abgekühlt. Dabei wird das Brauwasser im Gegenstromverfahren von etwa 8-10°C auf 85°C erwärmt. Aus ökologischen Gründen wird dieses heiße Brauwasser als Hauptguss und Brauchwasser im Sudhaus weiterverwendet. Der abgekühlten Würze wird nun die Hefe zugesetzt und zugleich wird die Flüssigkeit mit Sterilluft belüftet

Gärkeller

Ab jetzt beginnt die Gärung in geschlossenen Gärgefäßen unter sterilen Bedingungen. Die Hauptgärzeit beträgt acht bis neun Tage, die Nachgärzeit vier bis sechs Wochen. Für die Sorten Export und Pils wird eine „untergärige“ , für das Weizen eine

„obergärige“ Brauereikulturhefe verwendet. In der Hefe sind sechs Gruppen von Enzymen aktiv. Beim Brauvorgang entstehen aus der Stärke verschiedene Malzzucker, die durch die Enzyme der Hefe in Kohlensäure und Alkohol gespalten werden. Dieser Vorgang

produziert Wärme, die weiterverwendet wird.

Lagerkeller

Im gekühlten Lagerkeller reift nun bei O°C das Jungbier für weitere sechs bis zehn Wochen nach. Hier entwickeln sich Geschmack und Geruch, der Kohlensäuregehalt und die Schaumbildung bis zum gewünschten Endstadium.Der größte Teil der Hefe setzt sich dabei am Boden der Lagertanks ab.

Filtrationskeller

Normalerweise wird das ausgereifte Bier bei der Abfüllung im Flaschen und Fässer filtriert, Noch vorhandene Trübungsbestandteile (z.B. restliche Hefen) werden in Filterschichten aus Papier und Stoff zurückgehalten – nun ist das Bier durchsichtig oder„blank“. wie es in der Fachsprache heißt. Beim naturtrüben Bier entfällt dieser Eingriff, denn es sollen ja möglichst viele natürliche und wertvolle Inhaltsstoffe in jede Flasche gelangen.

Flaschenabfiillung

Die leeren Flaschen und Kisten werden zuerst in einem Laugen Recycling-Verfahren gereinigt, wobei nur geringe Mengen um weltbelastender Stoffe in die Kläranlage gelangen. Die Flaschenreinigung geschieht sehr aufwendig, mehrere Spülgänge mit klarem Wasser beenden den Vorgang. Im Flaschenfüller werden die Bierflaschen nun mit CO2(Kohlensäure) gefüllt. Erst danach fließt das Bier in die Flaschen. Dadurch ist der Leerraum in der Flascheüber dem Bier mit Kohlensäure gefüllt.

Noch vor einem Vierteljahrhundert war dieses Verfahren unbekannt Damals war normale Raumluft über dem Bier, was den Nachteil harte, daß das Bier m der Flasche Keimen ausgesetzt war und schnell an Geschmack verlor. Meistens war dieses Bier nach wenigen Wochen verdorben Beim naturtrüben Bräustatt-Bier liegt die Haltbarkeitsgrenze bei ca. 6 Monate, denn hier hilft die im Bier verbliebene Hefe den Ausgärungsprozess „in die Flasche hinein“ zu verlängern – und damit auch die Haltbarkeit. Zuletzt werden die Flaschen etikettiert, in Kisten gepackt und auf Paletten verladen.